नीदरलैंड। टाटा स्टील नीदरलैंड ने नीदरलैंड में आईमुदीन में हाइड्रोजन रूट की आगे की तकनीकी तैयारियों के लिए तीन कंपनियों-मैकडरमोट, डेनियल और हैच के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर किए हैं। टाटा स्टील जितनी जल्दी हो सके स्वच्छ वातावरण में ग्रीन स्टील निर्माण में ट्रांसफर करना चाहती है। तीनों कंपनियों की अपनी विशिष्ट विशेषज्ञता है, जो टाटा स्टील को आकार देने और हाइड्रोजन आधारित स्टील निर्माण देने में मदद करने के लिए सामूहिक रूप से आवश्यक है। इस पहले विकास कदम की लागत 65 मिलियन यूरो से अधिक है। इसके परिणामस्वरूप एक इंजीनियरिंग पैकेज होगा, जो अंतिम अनुमति और परियोजना योजना का आधार बनाता है।
एकीकृत उत्पादन प्रणाली
समग्र परियोजना का नेतृत्व टाटा स्टील की आंतरिक परियोजना और सस्टेनेबिलिटी टीम द्वारा मुख्य डिलीवरी पार्टनर्स के करीबी सहयोग से किया जाता है। मैकडरमोट तकनीकी परियोजना प्रबंधन के निर्माण इनपुट और समर्थन के लिए जिम्मेदार है। डेनिएली संयंत्र और प्रौद्योगिकी के लिए इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए जिम्मेदार है, जो डायरेक्ट रिड्यूस आयरन (डीआरआई) प्रदान करता है, जो स्टील निर्माण की प्रक्रिया में पहला कदम है। हैच इलेक्ट्रिक फर्नेस (आरईएफ) का प्रौद्योगिकी लाइसेंसकर्ता है जो डीआरआई को पिघला देता है और ऑक्सीजन कंटेंट को और कम करने में मदद करता है जिससे अंतिम स्टीयर गुणवत्ता में सुधार होता है। एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली बनाने के लिए आरईएफ और डीआरआई संयंत्र निकटता से जुड़े हुए हैं।
2045 से पहले क्लाइमेट न्यूट्रल
टाटा स्टील नीदरलैंड के सीईओ हैंस वैन डेन बर्ग ने बताया, ‘हमने हाल ही में दो मंत्रालयों और उत्तरी हॉलैंड प्रांत के साथ अपने भविष्य के बारे में समझौतों पर हस्ताक्षर किए हैं। ऐसा करने में, हमने 2045 से पहले CO2 न्यूट्रल होने और 2030 से पहले 35 से 40% कम CO₂ उत्सर्जन करने के लिए प्रतिबद्धता जतायी है। यह मुख्य रूप से होगा हाइड्रोजन रूट के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है जहां ब्लास्ट फर्नेस को आधुनिक स्वच्छ स्टील बनाने की तकनीक से बदल दिया जाता है जो कोयले के बजाय हाइड्रोजन या गैस का उपयोग करता है।‘
टाटा स्टील साइट पर अनोखा ऑपरेशन
टाटा स्टील नीदरलैंड के सस्टेनेबिलिटी डायरेक्टर एनेमेरी मंगर ने बताया, ‘हम जो करते हैं वह एक जटिल और अनूठा ऑपरेशन है”। “नए संयंत्र हमारी साइट पर बनाए जाएंगे, जबकि सभी मौजूदा संयंत्र तब तक ऑपरेशन में रहेंगे जब तक कि नए प्रतिष्ठान चालू नहीं हो जाते। इसके लिए सुविधाओं के बीच गहन एकीकरण और सभी पार्टियों और हमारे लोगों के बीच घनिष्ठ सहयोग की आवश्यकता है। मैकडरमोट, डेनिएल और हैच के साथ जो सम्बन्ध बना है , वे हमारी योजनाओं को और विशेष रूप से परिभाषित करने के लिए बुनियादी इंजीनियरिंग की शुरुआत का प्रतीक हैं।
एक साल में बहुत कुछ हुआ
ग्रीन स्टील में स्विच करना कंपनी के 100 से अधिक वर्षों के इतिहास में सबसे बड़ा बदलाव है। यह कई गहरे परिणामों के साथ एक तकनीकी टूर डी फोर्स है। पिछले एक साल में इस बदलाव की तैयारी के लिए विभिन्न क्षेत्रों में काफी मेहनत की गई है। उदाहरण के लिए, टाटा स्टील ने अपने भविष्य के संचालन में हरित ऊर्जा का उपयोग करने में सक्षम होने के लिए नेशनल इलेक्ट्रिसिटी ग्रिड से सीधे कनेक्शन के लिए राष्ट्रीय ग्रिड ऑपरेटर टेनेट के साथ एक समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं। नई सुविधाओं का लेआउट और मौजूदा संयंत्र के अंदर भौतिक एकीकरण विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है, और इसका परियोजना निष्पादन, समग्र परिचालन लॉजिस्टिक्स और पर्यावरणीय प्रभाव पर मजबूत असर पड़ता है।
टाटा स्टील के संचालन का हिस्सा
सभी कर्मचारियों को पूरी तरह से शामिल करने के लिए परिवर्तन के बारे में यूनियनों और संभावित प्रभावित कर्मचारियों के साथ बातचीत शुरू हो गई है गर्मियों के दौरान, हमने पहला सूचना कार्यक्रम आयोजित किया जिसमें 80 से अधिक कंपनियों और आपूर्तिकर्ताओं ने भाग लिया। ये कंपनियां आमतौर पर टाटा स्टील के संचालन का हिस्सा हैं। आईमुदीन में हमारी साइट पर परिचालन रखरखाव के एक बड़े हिस्से का ख्याल रखती हैं। प्रारंभिक सूचना और समावेशिता उन्हें हमारे परिवर्तन के प्रभाव का बेहतर आकलन करने में मदद करती है। टाटा स्टील अकादमी (कंपनी का अपना प्रशिक्षण संस्थान) यह निर्धारित करने तैयार किया गया है कि हमारे कर्मचारियों को किन दक्षताओं और योग्यताओं की आवश्यकता है और यह नए शिक्षण मॉड्यूल विकसित कर रहा है। अकादमी इस क्षेत्र में माध्यमिक विद्यालय के छात्रों के लिए हाइड्रोजन बनाने के तरीके पर एक व्यावहारिक मॉड्यूल की पेशकश करके पाठ्यक्रम भी तैयार कर रही है।
तकनीक के बारे में
डीआरआई (डायरेक्ट रिड्यूस्ड आयरन) तकनीक एक अपेक्षाकृत नई उत्पादन तकनीक है, जिसमें कोयले के बजाय प्राकृतिक गैस या हाइड्रोजन का उपयोग करके लौह अयस्कों को सीधे कम किया जाता है। लौह अयस्क में रिडक्शन एक डीआरआई संयंत्र में शाफ्ट रिएक्टर में लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस तक के अपेक्षाकृत कम तापमान पर होती है। फिर रिड्यूस्ड आयरन को एक इलेक्ट्रिक फर्नेस (आरईएफ) में हॉट मेटल में संसाधित किया जाता है। इस कदम के दौरान हमारे इस्पात संयंत्र के लिए एक बहुत ही सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले फीडस्टॉक बनाने के लिए सही मात्रा में कार्बन डाला जा रहा है।
DRI-REF तकनीक कई फायदे प्रदान करती है। ग्रीन इलेक्ट्रिसिटी और एक प्रमुख हाइड्रोजन स्ट्रीम का उपयोग करके, प्रक्रिया से CO2 उत्सर्जन ब्लास्ट फर्नेस के उपयोग की तुलना में बहुत कम होता है। नई प्रक्रिया सर्कुलर स्टील के उच्च प्रतिशत को भी समायोजित कर सकती है, जहां स्क्रैप को आरईएफएस या इंडक्शन फर्नेस में डाला जा सकता है। इसके अलावा, डीआरआई तकनीक के साथ उत्पादन हमारे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से समझौता किए बिना अधिक परिचालन लचीलापन प्रदान करता है, जिसके लिए आईमुदीन पहले से ही जाना जाता है।
